Hidravlik Stansiya

Hidravlik qurğu müxtəlif tətbiqlər üçün hidravlik güc yaratmaq və idarə etmək üçün istifadə olunur. O, adətən hidravlik maye anbarını, nasosu, mühərriki, klapanları, filtrləri və hidravlik gücü yaratmaq və paylamaq üçün birlikdə işləyən digər komponentləri ehtiva edir.

Hidravlik qurğular ümumiyyətlə sənaye maşınlarında, istehsal avadanlıqlarında, tikinti avadanlıqlarında, aerokosmik və müdafiə sistemlərində və hərəkətin, qüvvənin və ya təzyiqin güclü və dəqiq nəzarətinin tələb olunduğu bir çox digər tətbiqlərdə istifadə olunur. Hidravlik qurğuların bəzi xüsusi tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir:

1. Ağır yüklərin qaldırılması, itələnməsi, dartılması, fırlanması və ya əyilməsi kimi funksiyalar üçün hidravlik silindrlər və mühərrikləri gücləndirmək.

2. Nəqliyyat vasitələrində və təyyarələrdə hidravlik əyləclərin, muftaların və ya transmissiyaların işə salınması.

3. Robotlarda, CNC maşınlarında və digər avtomatlaşdırılmış sistemlərdə hidravlik aktuatorların hərəkətinə nəzarət.

4. Hidravlik preslər, enjeksiyon maşınları və digər istehsal avadanlıqları üçün təzyiqin təmin edilməsi.

5. Nəqliyyat vasitələrində, qayıqlarda və təyyarələrdə sükan və asma sistemlərində köməklik.

Hidravlik aqreqatlar bir çox sənaye və kommersiya tətbiqlərinin çox yönlü və vacib komponentləridir və geniş tapşırıqlar üçün hidravlik gücün dəqiq və səmərəli idarə edilməsinə imkan verir.

Hidravlik nasos sadəcə hidravlik nasos adlanır. Bununla belə, müxtəlif mexanizmlər və prinsiplərdən istifadə edərək işləyən müxtəlif növ hidravlik nasoslar var.

Hidravlik nasosların ümumi növlərinə aşağıdakılar daxildir:

1. Ötürücü nasoslar: Bu nasoslar hidravlik maye axını yaratmaq üçün bir-birinə bağlanan dişlilərdən istifadə edir.

2. Qanaqlı nasoslar: Bu nasoslar nasos kamerasına maye çəkmək və çıxarmaq üçün sürüşən qanadlardan istifadə edir.

3. Porşenli nasoslar: Bu nasoslar hidravlik mayenin yüksək təzyiqli axını yaratmaq üçün bir və ya bir neçə porşendən istifadə edir.

4. Radial nasoslar: Bu nasoslar hidravlik maye axını yaratmaq üçün əyri qanadlı rotordan istifadə edir.

Hər bir hidravlik nasos növü, axın sürəti, təzyiq, səmərəlilik və səs-küy səviyyəsi kimi tətbiq tələblərindən asılı olaraq öz üstünlükləri və mənfi cəhətlərinə malikdir.

Hidravlik sistem gücü bir yerdən digər yerə ötürmək üçün sıxılmayan mayedən, adətən yağdan və ya sudan istifadə etməklə işləyir. Sistem hidravlik təzyiq yaratmaq və idarə etmək üçün birlikdə işləyən bir-biri ilə əlaqəli komponentlərdən ibarətdir.

Hidravlik sistemin necə işlədiyinə dair ümumi məlumat:

1. Hidravlik mayeni sistemə məcbur edərək hidravlik təzyiq yaratmaq üçün hidravlik nasos istifadə olunur.

2. Təzyiqli maye hidravlik ötürücü və ya mühərrikə çatmaq üçün bir sıra klapanlar, şlanqlar və fitinqlər vasitəsilə axır.

3. Hidravlik ötürücü və ya mühərrik hidravlik təzyiqi mexaniki hərəkətə çevirən komponentdir. Bura xətti hərəkət üçün hidravlik silindr və ya fırlanma hərəkəti üçün hidravlik mühərrik daxil ola bilər.

4. Ötürücü və ya motor hərəkət etdikcə yükü qaldırmaq, şaftı döndərmək və ya mexanizmi hərəkət etdirmək kimi istənilən işi yerinə yetirir.

5. Hidravlik maye dövrü başa çatdırmaq üçün rezervuara və ya nasosa qayıdır.

Hidravlik sistemlər sadə əl ilə idarəetmədən tutmuş qabaqcıl avtomatlaşdırılmış sistemlərə qədər geniş tətbiq sahəsi üçün nəzərdə tutula bilər. Onlar dəqiq və hamar hərəkətə nəzarət, yüksək enerji sıxlığı və asan quraşdırma və texniki xidmət də daxil olmaqla digər enerji ötürülməsi formalarına nisbətən bir çox üstünlüklər təklif edirlər.

Hidravlik sistemlər bir çox sənaye və sektorlarda geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Hidravlik sistemin üç ümumi istifadəsi buradadır:

1. Ağır Avadanlıqlar: Hidravlik sistemlər ağır yüklərin qaldırılması, daşınması və yerləşdirilməsi üçün lazımi gücü təmin etmək üçün ekskavatorlar, buldozerlər və kranlar kimi ağır avadanlıqlarda geniş istifadə olunur.

2. İstehsal və Avtomatlaşdırma: Hidravlik sistemlər materialların işlənməsi, yığılması, injection qəliblənməsi, metal formalaşdırılması və digər istehsal əməliyyatları üçün istehsal və avtomatlaşdırma proseslərində istifadə olunur.

3. Nəqliyyat: Hidravlik sistemlər avtomobillər, yük maşınları, avtobuslar və təyyarələr kimi nəqliyyat vasitələrində elektrik sükanı, elektrik əyləcləri, asma sistemləri və eniş mexanizmlərinin idarə edilməsi kimi funksiyalar üçün istifadə olunur.

Hidravlik sistemlərin digər istifadələrinə kənd təsərrüfatı avadanlığı, mədən maşınları, dəniz tətbiqləri, tikinti avadanlığı və tibbi avadanlıq və başqaları daxildir. Hidravlik sistemlərin çox yönlüliyi və etibarlılığı onları güclü və dəqiq işəsalma tələb olunduğu bir çox müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun edir.

Hidravlik sistemlərin beş nümunəsi:

1. Ekskavatorlar: Hidravlik sistemlər ekskavatorlarda bumu, qolu və vedrəni idarə edən hidravlik silindrləri gücləndirmək üçün istifadə olunur. Bu, operatorlara ağır yükləri dəqiq şəkildə yerləşdirməyə və daşımağa imkan verir.

2. Təyyarə: Hidravlik sistemlər təyyarələrdə eniş mexanizmləri, qanadlar və əyləclər kimi funksiyalar üçün istifadə olunur. Bu sistemlər kritik uçuş əməliyyatlarına dəqiq və etibarlı nəzarəti təmin edir.

3. Enjeksiyon Maşınları: Hidravlik sistemlər enjeksiyon silindrini və sıxac qurğusunu işə salmaq üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınlarında istifadə olunur. Bu, qəlibləmə prosesinə dəqiq nəzarət etməyə imkan verir və ardıcıl keyfiyyət və istehsal məhsulunu təmin edir.

4. Elektrik sükanı: Hidravlik sistemlər avtomobillərdə və yük maşınlarında elektrik sükan sistemlərində istifadə olunur. Bu, sürücülərə sükan üzərində asan və dəqiq nəzarət təmin edir, eyni zamanda sürücünün yorğunluğunu azaldır.

5. Liftlər: Hidravlik sistemlər lift kabinəsini qaldıran və endirən hidravlik silindri gücləndirmək üçün liftlərdə istifadə olunur. Bu, əks çəki sisteminə ehtiyac olmadan liftin hamar və etibarlı şəkildə qaldırılmasına və enməsinə imkan verir.

Bu nümunələr müxtəlif sənaye və tətbiqlərdə hidravlik sistemlərin çox yönlülüyünü və əhəmiyyətini nümayiş etdirir.

1. Hidravlik nasos: Hidravlik nasos hidravlik mayeni sistemə məcbur edərək hidravlik təzyiq yaratmaqdan məsuldur.

2. Hidravlik Silindr: Hidravlik silindr hidravlik təzyiqi xətti mexaniki hərəkətə çevirən komponentdir.

3. Hidravlik Motor: Hidravlik mühərrik hidravlik təzyiqi fırlanan mexaniki hərəkətə çevirən komponentdir.

4. Valflar: Valflar sistemdən hidravlik mayenin axını tənzimləmək və nəzarət etmək üçün istifadə olunur. Bunlara istiqamət tənzimləyici klapanlar, təzyiq tənzimləyici klapanlar və axın nəzarət klapanları daxil ola bilər.

5. Şlanqlar və fitinqlər: Şlanqlar və fitinqlər hidravlik sistemin müxtəlif komponentlərini birləşdirmək və hidravlik mayeni ötürmək üçün istifadə olunur.

6. Rezervuar: Rezervuar sistemdə hidravlik mayeni saxlayan konteynerdir.

7. Filtrlər: Sistemi təmiz saxlamaq və rəvan işləmək üçün hidravlik mayedən çirkləndiriciləri təmizləmək üçün filtrlər istifadə olunur.

Bunlar hidravlik sistemlərdə istifadə olunan ümumi hidravlik komponentlərin yalnız bir neçə nümunəsidir. Hidravlik sistemin xüsusi dizaynı və komponentləri tətbiqdən və istənilən performans xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dəyişə bilər.

Hidravlik sistemlər digər elektrik ötürücü sistemlərə nisbətən bir sıra üstünlüklərə malikdir. Budur üstünlüklərdən bəziləri:

1. Yüksək Güc Sıxlığı: Hidravlik sistemlər ölçüsü və çəkisi ilə bağlı yüksək miqdarda güc verə bilər. Bu, onları çox güc tələb edən ağır yük tətbiqləri üçün uyğun edir.

2. Dəqiq Nəzarət: Hidravlik sistemlər hərəkət, qüvvə və təzyiq üzərində dəqiq nəzarət təklif edir. Bu, ağır yüklərin dəqiq yerləşdirilməsinə və hərəkətinə və istehsal proseslərində ardıcıl istehsal məhsuldarlığına imkan verir.

3. Çoxfunksiyalılıq: Hidravlik sistemlər sadə əl ilə idarəetmədən tutmuş qabaqcıl avtomatlaşdırılmış sistemlərə qədər geniş çeşidli tətbiqlər üçün dizayn edilə bilər. Onlar həddindən artıq temperatur və sərt mühitlərdə də effektiv işləyə bilirlər.

4. Təhlükəsizlik: Hidravlik sistemlər həddindən artıq yükdən qorunma, təzyiq relyef klapanları və nasazlıqdan qorunma sistemləri kimi daxili təhlükəsizlik xüsusiyyətləri ilə təhlükəsiz və etibarlı işləmək üçün dizayn edilə bilər.

5. Asan Quraşdırma və Baxım: Hidravlik sistemlər komponentlərin asanlıqla dəyişdirilməsinə imkan verən sadə, modul dizaynları ilə nisbətən asan quraşdırılır və saxlanılır.

Ümumiyyətlə, hidravlik sistemlər hərəkət və qüvvə üzərində güclü və dəqiq nəzarət təklif edərək, onları performans, təhlükəsizlik və etibarlılığın vacib olduğu bir çox sənaye və kommersiya tətbiqləri üçün ideal hala gətirir.

Hidravlik sistemlərin işlədiyi təzyiq xüsusi tətbiqdən və istifadə olunan hidravlik komponentlərdən asılı olaraq dəyişə bilər. Bununla belə, hidravlik sistemlər adətən kvadrat düym (psi) üçün 1000 ilə 5000 funt arasında təzyiqlərdə işləyir.

Məsələn, ekskavatorlar və buldozerlər kimi ağır avadanlıqlarda hidravlik sistemlər ağır yükləri qaldırmaq və hərəkət etdirmək üçün 3000 psi və ya daha yüksək təzyiqlərdə işləyə bilər. İstehsal proseslərində hidravlik sistemlər 1000 ilə 3000 psi arasında dəyişən təzyiqlərdə işləyə bilər, maşınlara və idarəetmə mexanizmlərinə qədər.

Hidravlik sistemlərin düzgün işləməsini təmin etmək və sistem komponentlərinin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün onların təyin olunmuş təzyiq hədləri daxilində işləməsi vacibdir. Şlanqlar, klapanlar və nasoslar kimi hidravlik komponentlər optimal performans və təhlükəsizliyi təmin etmək üçün xüsusi təzyiq diapazonlarında işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Pnevmatika və hidravlika enerji ötürmək üçün mayedən istifadə edən maye enerji sistemlərinin hər iki formasıdır. Bununla belə, iki sistem arasında bəzi əsas fərqlər var:

Maye: Pnevmatiklər qazdan, adətən sıxılmış havadan, hidravliklər isə mayedən, adətən yağdan və ya sudan istifadə edir.

Təzyiq: Pnevmatik sistemlər daha yüksək təzyiq diapazonlarında (80-100 psi arasında) işləyə bilən hidravlik sistemlərlə müqayisədə adətən daha aşağı təzyiq diapazonlarında (1,000-10,000 psi arasında) işləyir. Hidravlik sistemlərin yüksək təzyiq qabiliyyəti onları daha ağır yüklər və daha tələbkar tətbiqlər üçün uyğun edir.

Güc və Sürət: Hidravlika aşağı sürətlə daha yüksək güc çıxışı təmin edə bilər, pnevmatik isə daha yüksək sürətə nail ola bilər, lakin güc çıxışı daha aşağıdır.

Ölçü və Çəki: Pnevmatik komponentlər sistemdə istifadə edilən aşağı təzyiqlərə görə daha kiçik və yüngül ola bilər. Bunun əksinə olaraq, hidravlik sistemlər daha yüksək təzyiqləri idarə etmək ehtiyacı səbəbindən ümumiyyətlə daha böyük və daha ağırdır.

Baxım: Pnevmatik sistemlər çirklənmə problemlərinə səbəb ola biləcək yağ və ya digər sürtkü yağlarından istifadə etmədikləri üçün daha az texniki xidmət tələb edir. Hidravlik sistemlər maye səviyyələri və keyfiyyətinə müntəzəm texniki qulluq və monitorinq tələb edir.

Tətbiqlər: Pnevmatik sistemlər tez-tez yüksək sürət və aşağı qüvvələrin tələb olunduğu avtomatlaşdırma, idarəetmə sistemləri və istehsal əməliyyatlarında istifadə olunur. Hidravlik sistemlər adətən daha yüksək qüvvələrin tələb olunduğu ağır avadanlıqlarda, tikinti maşınlarında və aerokosmik tətbiqlərdə istifadə olunur.

Ümumiyyətlə, pnevmatik və hidravlika arasında seçim güc çıxışı, güc və sürət ehtiyacları, ətraf mühit və təhlükəsizlik amilləri, mövcud yer və çəki məhdudiyyətləri daxil olmaqla, xüsusi tətbiq tələblərindən asılıdır.

Hidravlika güc və enerji ötürmək üçün mayelərin, adətən yağın və ya suyun istifadəsinə aiddir. Digər tərəfdən hidravlik sistem, mexaniki komponentləri və ya ötürücüləri idarə etmək üçün mayedən istifadə edən hidravlikanın xüsusi bir tətbiqidir. Başqa sözlə, hidravlik sistem, maşının xüsusi tapşırıqları yerinə yetirməsini təmin etmək üçün birlikdə işləyən nasoslar, klapanlar, silindrlər və şlanqlar kimi bir-biri ilə əlaqəli komponentlərin məcmusudur. Hidravlik sistem ağır avadanlıqlar, təyyarələr və sənaye maşınları da daxil olmaqla müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunur. Hidravlik sistemlərdə istifadə olunan komponentlər yüksək davamlılıq və etibarlılıq üçün nəzərdə tutulmuşdur və onlar son dərəcə yüksək təzyiq və temperatur altında işləyə bilirlər.

Hidravlik idarəetmə klapan hidravlik sistemdə mayenin axını tənzimləmək üçün istifadə olunan bir komponentdir. Bu, mahiyyətcə sistemdən keçən mayenin istiqamətini, təzyiqini və həcmini idarə edən mexaniki bir cihazdır.

Hidravlik tənzimləyici klapanlar sadə açma/söndürmə klapanlarından tutmuş mayenin axınını böyük dəqiqliklə tənzimləyə bilən daha mürəkkəb mütənasib klapanlara qədər müxtəlif növlərdə olur. Hidravlik tənzimləyici klapanların ən çox yayılmış növlərindən bəzilərinə istiqamətli tənzimləyici klapanlar, təzyiq tənzimləyici klapanlar, axın nəzarət klapanları və mütənasib idarəetmə klapanları daxildir.

İstiqamət tənzimləyici klapanlar hidravlik sistemdə maye axınının istiqamətini idarə etmək üçün istifadə olunur. Onlar əl və ya avtomatik ola bilər və adətən silindrlərin və ya mühərriklərin hərəkətinə nəzarət kimi tətbiqlərdə istifadə olunur.

Təzyiq nəzarət klapanları hidravlik sistemdə mayenin təzyiqini tənzimləmək üçün istifadə olunur. Onlar təzyiqin təhlükəsiz hədlər daxilində qalmasını təmin edir və komponentlərin zədələnməsinin qarşısını alır.

Hidravlik sistemdə mayenin axını tənzimləmək üçün axın nəzarət klapanları istifadə olunur. Onlar silindrlər kimi aktuatorların sürətini idarə etmək və ya sistemin müxtəlif hissələrinə maye axını tənzimləmək üçün istifadə edilə bilər.

Mütənasib idarəetmə klapanları axın tənzimləyici klapanlara bənzəyir, lakin onlar maye axınının tənzimlənməsində daha çox dəqiqlik təmin edir. Onlar adətən sənaye avtomatlaşdırma sistemləri kimi dəqiq nəzarət tələb olunan tətbiqlərdə istifadə olunur.

Hidravlik sxem kimi də tanınan hidravlik diaqram hidravlik sistemin qrafik təsviridir. O, adətən sistemin müxtəlif komponentlərini və onların bir-biri ilə necə əlaqəli olduğunu, aralarındakı maye axınını təmsil edən xətlər və simvollarla göstərir.

Hidravlik diaqramlar mühəndis və texniklərə hidravlik sistemin necə işlədiyini başa düşməyə kömək etmək və yaranan problemləri aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Onlar həmçinin hidravlik sistemin dizayn və inkişaf mərhələsində bütün komponentlərin düzgün ölçüdə olmasını və birləşdirilməsini təmin etmək üçün istifadə olunur.

Hidravlik diaqramlarda istifadə olunan bəzi ümumi simvollara aşağıdakılar daxildir:

– Nasoslar: dairə və ya üçbucaqla təmsil olunur
– Mühərriklər: bir-birinə bağlı kvadratlar seriyası ilə təmsil olunur
– Silindrlər: hərəkət istiqamətini göstərən oxları olan düzbucaqlı ilə təmsil olunur
– Valflar: klapan tipini və onun mövqeyini (açıq və ya qapalı) göstərən müxtəlif xətləri olan almaz forması ilə təmsil olunur.
– Filtrlər: filtrin növünü və ölçüsünü göstərən bir sıra şaquli və üfüqi xətləri olan bir xətt ilə təmsil olunur

Ümumiyyətlə, hidravlik diaqramlar hidravlik sistemləri başa düşmək və layihələndirmək üçün mühüm vasitədir və bu sistemlərin təhlükəsiz və səmərəli işləməsini təmin etmək üçün həlledici rol oynayır.

Sistemdəki hidravlik təzyiq çox yüksək olarsa, bu, komponentlərin zədələnməsinə və ya sıradan çıxmasına səbəb ola biləcək müxtəlif problemlərə səbəb ola bilər. Həddindən artıq hidravlik təzyiqdən yarana biləcək bəzi potensial problemlər bunlardır:

1. Komponentin zədələnməsi: Yüksək təzyiq hidravlik sistem daxilində klapanların, nasosların, şlanqların və digər komponentlərin zədələnməsinə səbəb ola bilər. Zamanla bu, bahalı təmir tələb edən sızmalara və uğursuzluqlara səbəb ola bilər.

2. Azaldılmış səmərəlilik: Təzyiq çox yüksək olduqda, maye sistemdən axarkən enerji sərf olunur. Bu, səmərəliliyin azalmasına və əməliyyat xərclərinin artmasına səbəb ola bilər.

3. Təhlükəsizlik təhlükələri: Təzyiq düzgün tənzimlənməzsə, işçilər və ya avadanlıqlar üçün təhlükəli şərait yarada bilər. Məsələn, şlanqın partlaması və ya həddindən artıq təzyiq nəticəsində yaranan sızma zərər və ya yaralanmaya səbəb ola bilər.

4. Qısaldılmış xidmət müddəti: Hidravlik sistemdəki komponentlər müəyyən təzyiq hədləri daxilində işləmək üçün nəzərdə tutulub. Təzyiq aşılırsa, bu komponentlərin aşınmasını sürətləndirə bilər, onların ömrünü azalda bilər və dəyişdirmə ehtiyacını artırır.

Bir sözlə, həddindən artıq hidravlik təzyiq hidravlik sistemin təhlükəsizliyini və işini poza biləcək bir sıra problemlərə səbəb ola bilər. Bu problemlərin qarşısını almaq üçün təzyiqin düzgün tənzimlənməsini və təhlükəsiz həddə saxlanmasını təmin etmək vacibdir.

Pnevmatik sistemlər ümumiyyətlə hidravlik sistemlərdən daha sürətlidir, çünki hava sıxıla bilən bir mühitdir və hidravlik sistemlərdə istifadə olunan mayelərdən daha tez sıxıla və genişlənə bilər. Bu o deməkdir ki, pnevmatik sistemlər daha yüksək sürətlə işləyə və təzyiq və ya axın dəyişikliklərinə daha tez reaksiya verə bilər.

Bundan əlavə, pnevmatik sistemlər hidravlik sistemlərə nisbətən daha sadə və daha yüngül çəkiyə malikdir, bu da onların daha sürətli işləmə sürətinə kömək edə bilər. Pnevmatik sistemlər tez-tez robototexnika, avtomatlaşdırma və yüksək sürətli istehsal prosesləri kimi sürət və həssaslığın kritik olduğu tətbiqlərdə istifadə olunur.

Bununla belə, hidravlik sistemlər pnevmatik sistemlərə nisbətən daha çox güc yaratmaq və daha yüksək təzyiqlərdə işləmək qabiliyyəti kimi bəzi üstünlüklərə malikdir. Onlar həmçinin tez-tez əməliyyatlarında daha dəqiq olurlar, bu da onları dəqiqlik və nəzarətin vacib olduğu tətbiqlər üçün daha uyğun edir.

Xülasə, pnevmatik sistemlər ümumiyyətlə hidravlik sistemlərdən daha sürətli olsa da, ikisi arasında seçim tətbiqin xüsusi ehtiyaclarından asılıdır.

Hidravlik sistemlər ümumiyyətlə pnevmatik sistemlərdən daha güclüdür, xüsusən də güc yaratmaq qabiliyyətinə gəldikdə. Bunun səbəbi, hidravlik sistemlərdə istifadə olunan mayelərin demək olar ki, sıxılmaması, pnevmatik sistemlərdə istifadə olunan qazların isə yüksək sıxılma qabiliyyətidir.

Sıxılmayan mayelərin hidravlik sistemlərdə istifadəsi o deməkdir ki, onlar sıxılmış havaya əsaslanan pnevmatik sistemlərə nisbətən daha yüksək səviyyədə güc yarada və ötürməyə qadirdirlər. Hidravlik sistemlər tez-tez ağır maşınlarda, avtomobil əyləclərində və təyyarənin eniş mexanizmlərində böyük miqdarda güc tələb olunan ağır yük tətbiqlərində istifadə olunur.

Bundan əlavə, hidravlik sistemlər pnevmatik sistemlərdən daha yüksək təzyiqlərdə işləyə bilər ki, bu da onların gücünü və güc yaratmaq qabiliyyətini daha da artırır. Bununla belə, bu artan təzyiq həm də o deməkdir ki, hidravlik sistemlər sızmaların və digər potensial təhlükəsizlik təhlükələrinin qarşısını almaq üçün diqqətlə dizayn edilməli və saxlanılmalıdır.

Xülasə, həm hidravlik, həm də pnevmatik sistemlərin güclü və zəif tərəfləri olsa da, xam gücə və güc yaratmaq qabiliyyətinə gəldikdə, hidravlik sistemlər ümumiyyətlə pnevmatik sistemlərdən daha güclü hesab olunur.

İdarəetmə manifoldu və ya hidravlik manifold kimi də tanınan hidravlik idarəetmə bloku, mayenin axını tənzimləmək üçün hidravlik sistemlərdə istifadə olunan bir komponentdir. O, adətən müxtəlif klapanlar və bloka bərkidilmiş digər komponentlərlə birlikdə bir sıra kanallar və portlarla işlənmiş blok və ya boşqabdan ibarətdir.

Hidravlik idarəetmə blokunun məqsədi sistem daxilində maye axınına nəzarət etmək üçün mərkəzləşdirilmiş bir yer təmin etməkdir. Blokdakı kanallar və portlar vasitəsilə mayenin istiqamətləndirilməsi və axını idarə etmək üçün klapanlardan istifadə edərək, sistem asanlıqla tənzimlənə və lazım olduqda tənzimlənə bilər.

Hidravlik idarəetmə blokları tətbiqin xüsusi ehtiyaclarından asılı olaraq müxtəlif müxtəlif funksiyaları yerinə yetirmək üçün dizayn edilə bilər. Məsələn, sadə bir hidravlik idarəetmə bloku müəyyən bir silindr və ya mühərrikə maye axınına nəzarət edən tək bir klapandan ibarət ola bilər. Daha mürəkkəb idarəetmə bloklarına sistem üzərində dəqiq nəzarəti təmin etmək üçün elektron idarəetmə və əks əlaqə mexanizmləri ilə yanaşı, çoxsaylı klapan və sensorlar daxil ola bilər.

Ümumiyyətlə, hidravlik idarəetmə blokları hidravlik sistemlərdə səmərəli işləmə və etibarlı performans təmin etməyə kömək edən mühüm komponentdir. Onlar adətən ağır avadanlıq, sənaye maşınları və aerokosmik sistemlər kimi tətbiqlərdə istifadə olunur.

Hidravlik təzyiq adətən mayenin təzyiqini ölçmək üçün hidravlik sistemə qoşula bilən mexaniki bir cihaz olan manometrdən istifadə etməklə ölçülür.

Hidravlik təzyiqi ölçmək üçün istifadə edilə bilən bir neçə növ təzyiqölçən var, o cümlədən Bourdon borusu ölçənlər, diafraqma ölçənlər və rəqəmsal ölçü cihazları. Ən çox yayılmış təzyiqölçən növü, bir ucu möhürlənmiş və digəri açıq olan əyri bir borudan ibarət olan Bourdon boru ölçmə cihazıdır. Boruya təzyiq tətbiq edildikdə, borunun hərəkəti təzyiqi göstərən siferblatdakı göstəriciyə köçürülməsi ilə düzəldilir.

Bir təzyiqölçən istifadə edərək hidravlik təzyiqi ölçmək üçün ölçü cihazı bir hortum və ya boru istifadə edərək hidravlik sistemdəki təzyiq portuna qoşulur. Sistemdəki təzyiq ölçmə cihazının displeyində bir oxunuş qeyd etməsinə səbəb olur, bundan sonra sistemdəki mayenin təzyiqini təyin etmək üçün istifadə edilə bilər.

Ölçülən hidravlik sistemin xüsusi təzyiq diapazonuna uyğun olan manometrdən istifadə etmək vacibdir. Yanlış manometrdən istifadə qeyri-dəqiq oxunuşlara səbəb ola bilər və potensial olaraq ölçmə cihazına və ya sistemdəki digər komponentlərə zərər verə bilər.

Ümumilikdə, hidravlik təzyiqin ölçülməsi hidravlik sistemin təhlükəsiz və səmərəli işləməsinin təmin edilməsində mühüm aspektdir və təzyiqölçənlər bu vəzifəni yerinə yetirmək üçün vacib vasitədir.

Təzyiq və ya qüvvə sistemin maksimum nəzərdə tutulmuş hədlərini aşdıqda hidravlik sistemdə hidravlik yüklənmə baş verə bilər. Buna müxtəlif amillər səbəb ola bilər, o cümlədən:

1. Sistemin həddən artıq yüklənməsi: Hidravlik sistem dizayn gücünə görə çox ağır olan obyektləri qaldırmaq və ya hərəkət etdirmək üçün istifadə edilərsə, bu, həddindən artıq təzyiq və qüvvənin tətbiqi ilə nəticələnə bilər və bu, hidravlik yüklənməyə səbəb ola bilər.

2. Sistem komponentlərinin nasazlığı: Hidravlik sistemdəki bir klapan və ya şlanq kimi komponent uğursuz olarsa və ya bloklanırsa, bu, sistem daxilində təzyiqin artmasına səbəb ola bilər və hidravlik yüklənmə ilə nəticələnə bilər.

3. Yanlış tənzimlənmiş təzyiq relyef klapan: Hidravlik sistemdə təzyiq relyef klapan sistemin həddən artıq yüklənməsinin qarşısını almaq üçün artıq təzyiqi buraxmaq üçün nəzərdə tutulub. Bu klapan düzgün tənzimlənməyibsə və ya nasazdırsa, bu, hidravlik yüklənməyə səbəb ola bilər.

4. Temperaturun dəyişməsi: Temperaturun dəyişməsi hidravlik mayenin özlülüyünün dəyişməsinə səbəb ola bilər ki, bu da sistem daxilində təzyiq və qüvvəyə təsir edə bilər. Temperatur dəyişiklikləri səbəbindən maye çox genişlənir və ya daralırsa, bu, hidravlik yüklənməyə səbəb ola bilər.

5. Yanlış quraşdırma və ya texniki qulluq: Zəif quraşdırma və ya texniki xidmət təcrübələri də hidravlik yüklənməyə kömək edə bilər. Məsələn, şlanqlar düzgün birləşdirilmədikdə və ya filtrlər tıxanarsa, bu, tıxanma yarada və sistem daxilində həddindən artıq təzyiqə səbəb ola bilər.

Ümumiyyətlə, hidravlik həddən artıq yüklənmə hidravlik sistem daxilində komponentlərin zədələnməsinə səbəb ola bilər, həmçinin işçilər və avadanlıqlar üçün təhlükəsizlik təhlükələri yarada bilər. Sistemin düzgün layihələndirilməsini, quraşdırılmasını və saxlanmasını və təzyiq relyef klapanının düzgün işləməsini təmin etməklə, hidravlik həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almaq olar.

Hidravlik nasazlığın qarşısını almaq və hidravlik sistemin təhlükəsiz və səmərəli işləməsini təmin etmək üçün bir neçə addım atmaq olar. Bunlardan bəziləri bunlardır:

1. Müntəzəm texniki qulluq: Hidravlik sistemin müntəzəm texniki xidməti nasazlıqların qarşısını almaq üçün vacibdir. Buraya müntəzəm yoxlamaların aparılması, filtrlərin təmizlənməsi və ya dəyişdirilməsi, sızmaların yoxlanılması və bütün komponentlərin düzgün yağlanmasının təmin edilməsi daxildir.

2. Düzgün quraşdırma: Hidravlik sistemin düzgün qurulduğunu təmin etmək də vacibdir. Bu, şlanqların və fitinqlərin düzgün ölçülməsini, komponentlərin düzgün şəkildə düzülməsini və bərkidilməsini təmin etməyi və xüsusi tətbiq üçün uyğun olan yüksək keyfiyyətli məhsullardan istifadə etməyi əhatə edir.

3. Dizayn hədləri daxilində işləmə: Hidravlik sistemin layihələndirilmiş hüdudları daxilində işləməsi vacibdir. Bu, sistemin həddən artıq yüklənməsinin qarşısını almaq, təzyiq və temperaturu təhlükəsiz hədlərdə saxlamaq və komponentlərin maksimum axın sürətini və ya digər spesifikasiyalarını aşmamaq deməkdir.

4. Müvafiq mayenin istifadəsi: Hidravlik mayenin düzgün növündən istifadə uğursuzluğun qarşısını almaq üçün vacibdir. Tövsiyə olunan mayedən istifadə etdiyinizə və mayeni təmiz və çirkləndiricilərdən təmiz saxladığınızdan əmin olun.

5. Müntəzəm sınaq: Hidravlik sistemin müntəzəm sınaqdan keçirilməsi potensial problemləri böyük problemlərə çevrilməzdən əvvəl müəyyən etməyə kömək edə bilər. Buraya təzyiq testi, axın testi və sızma testi daxil ola bilər.

Bu qabaqlayıcı tədbirlərə riayət etməklə, hidravlik nasazlığı minimuma endirmək və sistemin xidmət müddətini artırmaq olar. Sistemin təhlükəsiz və etibarlı işləmə vəziyyətində qalmasını təmin etmək üçün müntəzəm texniki qulluq və yoxlamalar xüsusilə vacibdir.

Hidravlik sistem daxilində hidravlik təzyiqə bir neçə amil təsir edə bilər. Bunlardan bəziləri bunlardır:

1. Nasos axını sürəti: Hidravlik nasosun axın sürəti hidravlik təzyiqə təsir edən əsas amildir. Nasos nə qədər tez dönərsə, təzyiq və axın sürəti bir o qədər yüksək olar.

2. Sistem temperaturu: Temperatur dəyişiklikləri hidravlik mayenin özlülüyündə dalğalanmalara səbəb ola bilər ki, bu da sistem daxilində təzyiqə təsir edə bilər.

3. Sistemə yük: Hidravlik sistemdəki yük təzyiqə təsir edə bilər, çünki daha ağır yükləri hərəkət etdirmək üçün daha çox güc tələb olunur və bu, təzyiqin artmasına səbəb olur.

4. Komponentin aşınması: Şlanqlar, klapanlar və silindrlər kimi komponentlərin aşınması sızma ilə nəticələnə və sistem daxilində təzyiq problemlərinə səbəb ola bilər.

5. Axının məhdudlaşdırılması: Vanalarda və ya filtrlərdə tıxanma və ya tıxanma kimi axındakı məhdudiyyətlər təzyiqin artmasına səbəb ola bilər və hidravlik sistemin işinə mənfi təsir göstərə bilər.

6. Hidravlik mayenin növü: İstifadə olunan hidravlik mayenin növü və keyfiyyəti təzyiqə təsir edə bilər. Yanlış tipli hidravlik maye istifadə edilərsə və ya maye çirkli və ya çirklidirsə, bu, təzyiq problemlərinə səbəb ola bilər.

Ümumiyyətlə, hidravlik sistem daxilində ardıcıl hidravlik təzyiqin saxlanması təhlükəsiz və səmərəli işləməyi təmin etmək üçün vacibdir. Yuxarıda sadalananlar kimi hidravlik təzyiqə təsir edən amilləri düzgün izləməklə və həll etməklə təzyiqlə bağlı problemlərin qarşısı alına bilər və sistem uzun müddət ərzində etibarlı şəkildə fəaliyyət göstərə bilər.